在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過程時(shí)，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

從成本上算，處理工業(yè)廢水的成本是高的，但就整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)而言，這些成本微不足道。

但從長遠(yuǎn)來看，固液分離離心機(jī)是較為理想的選擇。我們調(diào)查了很多企業(yè)做了簡單的計(jì)算，以一臺CNC每季度更換一次來計(jì)算， 一年至少需要更換4次，1臺加床一次大概是產(chǎn)生300kg的廢液，廢液的回收成本大概是在5000元/噸，那么一臺機(jī)床單次的處理成本就達(dá)到了1500元。正常的切削液的濃度大概是在1：20，一臺機(jī)床需要添加新液15kg，新的切削液成本約為20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下來一臺機(jī)床每年的成本在7200元左右。那么如果說是多臺機(jī)床呢？

針對切削液的油水分離，固液分離離心機(jī)系列YS-500利用油、水、雜質(zhì)顆粒比重不同的原理，設(shè)計(jì)高速離心凈化設(shè)備，將三種不同比重的物質(zhì)分離，通過7500rpm的工作轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生的離心力為6320個(gè)G，三相離心分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)切削液凈化循環(huán)回用。ys-500固液分離離心機(jī)可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業(yè)的機(jī)床作業(yè)時(shí)間，減少機(jī)床維護(hù)的時(shí)間，干凈的乳化液會提高機(jī)床的作業(yè)時(shí)間。

昆山志力生機(jī)械有限公司致力于切削液凈化機(jī)、固液分離凈化機(jī)、潤滑油凈化設(shè)備、清潔劑凈化設(shè)備、油水分離機(jī)、切削液過濾機(jī)、切削液凈化過濾設(shè)備、切削液固液分離機(jī)、切削液油水分離機(jī)、切削液再生處理機(jī)、切削液循環(huán)利用機(jī)、流體凈化設(shè)備、集中供液凈化機(jī)等各類固液分離設(shè)備的生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。